气垫带式输送机的使用寿命与性能不仅取决于设备本身，更与日常操作及维护密切相关。本期，我们主要介绍如何正确使用和保养气垫带式输送机，为您的生产保驾护航。
- 每次启动务必先启动风机，然后再启动驱动电机。停机时务必先停机驱动电机，然后停机风机
- 每次启动后，应先空载运转一定时间，待设备运转正常后方可加料，应保持加料均匀，不得大量突增或过载运行
- 如无特殊情况，不得负载停车。一般应在停止加料后，待机槽内物料基本卸空时再停车。如满载运输发生紧急停车，再次启动前必须先点动几次或采用辅传电机适量排除机槽内的物料。
- 若有数台输送机组合成一条流水线，启动时应先开动最后一台，然后逐台往前开动，停车顺序相反，也可采取电器连锁控制
- 不允许超载运行
- 运行过程中应严防铁件、大块硬物、杂物等混入输送机内，以免损伤设备或造成其他事故
- 注意保持所有轴承和驱动部分良好润滑
- 安全报警装置处于完好状态
- 通往紧急停机开关的通道应无障碍物，定期检查这些开关是否处于完好状态
- 驱动装置和供气装置的调整及各种安全检测装置的调整应由专职人员进行操作
- 气垫带式输送机运转过程中，不得对输送带、滚筒、托辊进行人工清扫，拆换零部件或进行润滑保养
- 不得随意触动各种安全检测装置
- 运行中操作人员巡回检查，密切注意气垫带式输送机运行情况。特别注意如下情况：
- 驱动和通风机电动机温升与噪声
- 减速器的油位与噪声
- 输送带是否跑偏及损伤情况
- 各种轴承处的温升与噪声
- 滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置的工作状态
- 电控设备的工作状态
- 操作人员发现气垫带式输送机运行有异常时，应做好记录，紧急情况时应立即停机
检修周期：除日常检修外，小修应每月一次，大修为每半年或一年一次（可根据现场条件及实际情况缩短或延长周期）。
- 输送带磨损量检查，损伤修补
- 减速器润滑油的补充与更换（按减速器说明书进行）
- 滚筒胶面磨损量检查，损伤处进行修补
- 检查滚筒焊接部位有无裂纹，如有则采取措施进行修补
- 滚筒轴承润滑油的更换
- 对磨损严重的清扫器刮板、托辊橡胶圈进行更换
- 检查拉紧行程和安全保护装置，对失灵者须更换
- 更换磨损严重的衬板
- 减速器按使用说明书规定进行逐项检查，拆洗和更换严重磨损零件
- 驱动胶面磨损量检查，严重磨损应更换胶条
- 滚筒筒体发现较大裂纹，难以修补时，则应更换
- 各类轴承座、轴承进行检查清洗，有损伤则修理更换
- 检查各类机架变形情况，焊缝有无裂纹，根据情况进行整形修复
- 根据情况修补或更换输送带
- 更换磨损严重的物料冲击处衬板
- 更换磨损严重的清扫器刮板
- 对电器控制，安全保护装置全面检测，更换元器件失灵的保护装置
- 首先与岗位人员取得联系，确认现场安全、正常
- 检查各部位如头尾轮及各种托辊的磨损情况，支架固定螺栓有无松动、脱落
- 检查各传动装置部位润滑油的情况，各种保护装置是否安全、完好有效
- 检查胶带上是否有异物、下料口有无大块物料、铁器等堵塞以及下料口磨损情况
-
查看皮带下方气膜是否均匀稳定
- 查看下料点是否在皮带中心，皮带有无跑偏现象
- 检查电机、减速器、头尾轮有无异响、振动和发热情况
- 巡查胶带下料口有无堵塞、结块现象
- 查看托辊转动是否正常
- 巡检皮带导料槽的挡边皮带有无磨损漏料现象，做到及时调整
- 检查皮带的清扫器是否完好，清扫效果是否彻底，禁止清扫不彻底的物料进入尾轮，造成对皮带及滚面本体的磨损
- 检查各润滑点（主要为减速机）是否漏油，及时汇报处理，在计划检修时处理
- 对运转不灵活的托辊进行更换
- 巡查胶带是否有龟裂、毛边现象
- 检查清扫器是否合适，并及时调整
- 检查各连接部位，如支架螺栓等是否有松动
气垫带式输送机的使用与保养是设备高效、稳定运行的关键环节。通过对操作规范的严格遵循以及定期的维护保养，能够有效延长设备的使用寿命，降低故障发生率，从而为企业生产提供坚实保障。
发布时间: 2025-05-21